二灰碎石拌和站 水稳料搅拌机生产线

二灰碎石拌和站 水稳料搅拌机生产线就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料根据施工配合比在固定地址进行均匀搅拌的专用生产设施，是道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具备材料级配搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能较好的保证稳定土材料的水平，用于公路和城市道路的基层、底基层施工。商品各部分特征具体体现为：
1.搅拌锅：搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，防止离析的发生。
2.配料皮带秤：使用本钱相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料成效好、耐用。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，使用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽，用料扎实，使用槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不容易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，耐用。
5.成品储料仓：容量大，储料能力高，便于配备各种装卸汽车。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，使用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵导致的供料不匀现象。
7.水泥仓：使用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象。
8.控制系统：使用计算机及变频器，计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；使用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，问题率低，便于修理和使用配件备品。电气部分使用通用电气元件，配套准时便捷。
9.多种供水结构型式可供选择。
10.控制室使用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
800型叠加式二次搅拌水稳料搅拌机说明，此模式是使用两个搅拌机叠加的办法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设施，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的地方安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是使用两个搅拌机叠加的办法，具备结构紧凑，占地面积小等特征。保证二灰碎石拌和站,水稳料搅拌机正常生产的条件：
1.供电电压：380V±5%,供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量低于1.5%，不然电动机不可以保证连续输送额定功率且会导致电动机发热，甚至烧毁。
2.原材料需要：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒料、粉状物料，不可以运输具备酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.水质需要：水温低于 40℃，水中含固体杂质的体积比低于0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范围内。
4.环境温度：-10℃- 40℃，控制室内无灰尘。
5.用户架设避雷装置。
6.海拔高度：≤1000米。水稳料搅拌机,二灰碎石拌和站拌合需要：（1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。（2）天天开始拌合前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比好含水量略高（1%左右）。（3）在正式拌合混合料之前，需要先调试所有设施，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的需要。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设施。（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取手段保证已摊铺的混合料。对于原材料，尤其是细集料应设固定或活动棚盖，预防被雨淋湿。（5）天天开始搅拌之后，出料时要取样检查是不是符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和状况，抽检其配比、含水量是不是变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有不同，要按温度变化准时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。（6）高温季节用散装水泥时，混合料登场温度不能超越35℃。（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”水平不好的的混合料，应改作它用或予以废弃。